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为什么使用4D WeldWatcher？
- 激光功率是由激光控制箱来调整和监控。
- 无论激光束是否被耦合到所述工件或玻璃盖是否被污染或缺损，这并不影响激光功率的控制。
- 光学参数的变化（如焦点位置，辐射入射角）和部件（如被污染的盖玻片）以及过程中断可能会导致偏差。
- WeldWatcher 评估进入材料的能量。
深穿透焊接过程
测量原理
- 在焊接过程中金属的熔化和蒸发造成一个特有的过程辐射。
- 这一过程辐射通过光纤返回后进行解耦，光学过滤后由传感器装置变换成电信号。
- 这个信号强度与过程辐射的辐射量成正比。
- WeldWatcher 软件自动评估传输过来的信号。
- 当前信号的质量通过包络曲线技术跟之前生成的参考值对比评估。
- 评估的结果显示在屏幕上，并通过标准化的总线系统传递给PLC。
WeldWatcher 是一个用在激光焊接，切割和钎焊的质量保证解决方案。它普遍应用在以下行业：
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WeldWatcher 的特点
- 非破坏性检查焊接缺陷
- 在线故障检测实现最小化废品率
- 检测结果消息发送到机器控制系统
- 减少返工，测试和维护成本
- 给安全相关的零配件提供质量证明及数据记录
- 优化焊接质量
- 更多的附加功能
特殊WeldWatcher 应用程序
激光钎焊
通过过程辐射和焊接速度的组合评估，WeldWatcher也可以提供激光钎焊可靠的过程监控。任何工艺缺陷，如垂直或横向偏移，供料被干扰，体积或几何形状的偏差，都会立即被检测到并传送给控制系统。
激光切割
激光切割监控是经过切割过程检查和随后切割的辐射的反相评价。在短暂切割操作期间发生的故障系统也可以评估。
脉冲焊接
WeldWatcher也适合用于结合激光束加工的过程监控，如混合焊接或改变监测任务。由于采用了可编程的传感器系统，从深穿透焊接操作到随后的热传导焊接，改编在几毫秒内能实现。
遥远距离焊接(RWS)与固态或二氧化碳激光器
越来越多用扫描仪系统焊接来替代在车体或金属部件生产中使用的传统焊接工艺。 WeldWatcher也适合这种类型的应用，因为许多远程系统已经配备了标准的传感器连接接口。
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WeldWatcher 技术参数
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附加功能
- 盖玻片监控
- 数据自动传输到操作数据采集系统
- 返修工作站显示所有组件焊接结果
- 激光运行备份
- 自动适应不同生产步骤（焊接，钎焊，平滑，等）
- 脉冲焊接评估
激光钎焊
通过过程辐射和焊接速度的组合评估，WeldWatcher也可以提供激光钎焊可靠的过程监控。任何工艺缺陷，如垂直或横向偏移，供料被干扰，体积或几何形状的偏差，都会立即被检测到并传送给控制系统。
激光切割
激光切割监控是经过切割过程检查和随后切割的辐射的反相评价。在短暂切割操作期间发生的故障系统也可以评估。
脉冲焊接
脉冲焊接是WeldWatcher另一个重要的应用领域。短暂的焊接时间和高数件使目视检查比较困难。使用WeldWatcher，每个脉冲（单焊）或脉冲序列（脉冲串）可以快速自动监测来检测到焊接部件材料或位置偏差和过程相关的焊接缺陷。
WeldWatcher也适合用于结合激光束加工的过程监控，如混合焊接或改变监测任务。由于采用了可编程的传感器系统，从深穿透焊接操作到随后的热传导焊接，改编在几毫秒内能实现。
遥远距离焊接(RWS)与固态或二氧化碳激光器
越来越多用扫描仪系统焊接来替代在车体或金属部件生产中使用的传统焊接工艺。 WeldWatcher也适合这种类型的应用，因为许多远程系统已经配备了标准的传感器连接接口。
